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快速處理生產(chǎn)中回轉(zhuǎn)窯內(nèi)結(jié)圈的設(shè)備/窯結(jié)圈處理機(jī)
一、概述：
由鞏義市金立機(jī)械設(shè)備制造廠研制發(fā)明生產(chǎn)的不停窯快速清除回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈的設(shè)備/清圈機(jī)//回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈處理機(jī)/窯結(jié)圈處理機(jī)/機(jī)械清理窯結(jié)圈是一種提高回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)能的新技術(shù)回轉(zhuǎn)窯清圈機(jī)/窯圈智能化回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈快速清圈機(jī)（打圈機(jī)）（鏟圈機(jī)）是針對回轉(zhuǎn)窯普遍存在的回轉(zhuǎn)窯皮不均勻、回轉(zhuǎn)窯厚窯皮、回轉(zhuǎn)窯長窯皮、回轉(zhuǎn)窯內(nèi)結(jié)圈、回轉(zhuǎn)窯內(nèi)結(jié)瘤、回轉(zhuǎn)窯內(nèi)結(jié)蛋結(jié)大小球、等痼疾導(dǎo)致回轉(zhuǎn)窯紅窯、料層不均勻、回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)阻力增大、回轉(zhuǎn)窯內(nèi)有效截面積縮小，嚴(yán)重影響回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)能和有郊預(yù)防回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈而設(shè)計(jì)的,一種不停窯在線除圈機(jī)械，該機(jī)由、釬桿、沖擊裝置、行走自動退讓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)和人工變頻控制系統(tǒng)組成，一般規(guī)格長十至二十二米，寬一點(diǎn)五至二點(diǎn)二米，高一點(diǎn)八至三點(diǎn)五米。實(shí)際大小、回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈快速清圈機(jī)處理窯內(nèi)結(jié)圈長度是根據(jù)用戶窯內(nèi)結(jié)圈位置的長度要求設(shè)計(jì)和配置。
二、回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈處理機(jī)/窯結(jié)圈處理機(jī)機(jī)/回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈快速清圈機(jī)（打圈機(jī)）回轉(zhuǎn)窯清圈機(jī)快速處理機(jī)的用途：
窯結(jié)圈處理機(jī)快速清圈機(jī)（打圈機(jī)）用于平整回轉(zhuǎn)窯的窯皮，擴(kuò)大回轉(zhuǎn)窯的有效截面積，提高回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)能。能有效消除窯結(jié)圈.通過動釬在不停窯高溫氣體下對厚窯皮和回轉(zhuǎn)窯窯圈底層的切削，實(shí)現(xiàn)不停窯快速、徹底清除回轉(zhuǎn)窯厚窯皮和回轉(zhuǎn)窯內(nèi)結(jié)圈，使動態(tài)平衡中的回轉(zhuǎn)窯皮表面均勻、平整、粗糙，物料翻滾移動順暢平緩，料層均勻穩(wěn)定。
從所周知，回轉(zhuǎn)窯軸瓦發(fā)熱均來自回轉(zhuǎn)窯窯皮和回轉(zhuǎn)窯窯圈的不均勻，當(dāng)結(jié)圈形成后好比一道墻嚴(yán)重阻礙了物料的前進(jìn)造成系統(tǒng)負(fù)荷超裁.尤其是輪帶處筒體的180°徑向不均勻回轉(zhuǎn)窯窯皮和窯圈更具有危害性；回轉(zhuǎn)窯窯皮,窯圈不均勻易引發(fā)回轉(zhuǎn)窯紅窯和補(bǔ)掛窯皮困難，使用回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈打圈機(jī)，可有效遏制回轉(zhuǎn)窯紅窯，保護(hù)軸承,電機(jī),回轉(zhuǎn)窯筒體,軸瓦,減少減速機(jī)回轉(zhuǎn)大小齒輪磨損，大幅度延長回轉(zhuǎn)窯耐火磚窯襯使用壽命。
使用中不改變回轉(zhuǎn)窯的工藝參數(shù)，回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈后無需冷燒熱燒、停窯或減料沖料，有效提高回轉(zhuǎn)窯的運(yùn)轉(zhuǎn)率，提高水泥熟料質(zhì)量和產(chǎn)量，減少設(shè)備空轉(zhuǎn)和非正常排污，使用中沒有窯襯、窯皮被燒毀或燒損的風(fēng)險(xiǎn)，使用時不耗費(fèi)材料.
。窯結(jié)圈處理機(jī)，回轉(zhuǎn)窯清圈機(jī)，回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈處理機(jī)適用于.冶金,建材,礦山,耐材,化工.煉鋼.等用回轉(zhuǎn)窯煆燒,回轉(zhuǎn)窯還原焙燒的企業(yè)如
窯結(jié)圈處理機(jī)，該機(jī)適合于新型干回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈，水泥回轉(zhuǎn)窯回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈、濕法水泥回轉(zhuǎn)窯回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈、氧化鋁熟料回轉(zhuǎn)窯回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈、紅釩鈉回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈、氧化球團(tuán)回轉(zhuǎn)窯回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈、活性石灰回轉(zhuǎn)窯回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈.金屬鎂回轉(zhuǎn)窯回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈.高嶺土回轉(zhuǎn)窯回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈.氧化鋅回轉(zhuǎn)窯回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈.莫來石回轉(zhuǎn)窯回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈,
鋁釩土回轉(zhuǎn)窯回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈。高鈣回轉(zhuǎn)窯回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈.鎳鐵回轉(zhuǎn)窯回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈.石回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈膏回轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈窯,陶�；剞D(zhuǎn)窯,回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈赤鐵還原回轉(zhuǎn)窯回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈 冶金回轉(zhuǎn)窯回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈,化工回轉(zhuǎn)窯回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈,建材回轉(zhuǎn)窯回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈,耐材回轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈窯,等各種回轉(zhuǎn)窯的窯內(nèi)結(jié)圈的有郊預(yù)防和有郊消除.
三、窯結(jié)圈處理機(jī)，回轉(zhuǎn)窯清圈機(jī)、工作原理：
窯結(jié)圈處理機(jī)，回轉(zhuǎn)窯快速清理機(jī)（打圈機(jī)）的工作原理是一種類似于沖擊鉆內(nèi)壁時的工作狀況，即釬杅和鏟頭從回轉(zhuǎn)窯的窯頭或窯尾伸入窯內(nèi)，并能達(dá)到回轉(zhuǎn)結(jié)窯圈和結(jié)厚窯皮形成的部位，其釬、釬桿的軸向運(yùn)行軌跡與回轉(zhuǎn)窯筒體軸線大致平行。釬桿鏟頭在沖擊下快速移動，利用回轉(zhuǎn)窯筒體、窯皮和窯結(jié)圈的轉(zhuǎn)動，沖擊釬頭的動能作用于徑向相對靜止回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈和結(jié)厚窯皮底部，回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈和厚窯皮底層被剃削；由于回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈和窯皮表面在高溫下呈現(xiàn)柔軟松脆的形態(tài)，刮削面暴露在高溫氣體下亦變得柔軟松脆。刮刀的漸進(jìn)切斷了回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈和厚窯皮底層的熱傳導(dǎo)，使窯圈和厚窯皮根基喪失，導(dǎo)致窯圈和厚窯皮的這一部分炸裂軟化而逐漸垮塌，脫落的窯圈和厚窯皮屑與窯內(nèi)流動著的物料混合一起被繼續(xù)煅燒，成為熟料。當(dāng)窯圈和厚窯皮被清除后，鏟桿自動快速退回窯外。實(shí)踐證明，用此種方法清除厚窯皮和回轉(zhuǎn)窯窯圈，擴(kuò)大回轉(zhuǎn)窯的有效截面積，保持回轉(zhuǎn)窯筒體內(nèi)壁截面較高的橢圓度，有效預(yù)防消除結(jié)圈顯得十分容易、快捷，且十分有效。
四、窯結(jié)圈處理機(jī)，冶理清除預(yù)防回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)結(jié)圈的設(shè)備/回轉(zhuǎn)窯清圈機(jī)快速處理機(jī)打圈機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈快速處理機(jī)（去圈機(jī)）采用人工智能技術(shù)，具有自動定位、自動行走、自動退讓、自動退出的功能，以確保生產(chǎn)和回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈倒圈機(jī)自身的安全。 中佳明陽一型適合窯徑3米以下的小型回轉(zhuǎn)窯；中佳明陽二型適合窯徑3米以上的大、中型回轉(zhuǎn)窯。
窯結(jié)圈處理機(jī)，回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈清圈機(jī)智能化快速處理機(jī)（剃圈機(jī)）某些部件采用耐高溫超硬材料和金屬表面處理技術(shù)，并配備有高壓水冷卻系統(tǒng)，所以能夠在一千七百度高溫氧化環(huán)境下長時間正常工作，其鏟頭刀和釬桿具有極高的強(qiáng)度；系統(tǒng)配備控制系統(tǒng)，沖擊系統(tǒng)具有抗干擾、抗粉塵和抗高溫的功能。設(shè)備使用壽命預(yù)計(jì)為十周年以上，其中鏟頭為易損件，可快速更換，使用壽命為一周年以上。
五、窯結(jié)圈處理機(jī)/回轉(zhuǎn)窯清圈機(jī)處理機(jī)使用效果：至二零零五年六月，已有部分回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)結(jié)圈快速處理機(jī)現(xiàn)場使用超過二周年，效果顯著，現(xiàn)有重大革新改進(jìn)。根據(jù)數(shù)十臺各種用途的中小型回轉(zhuǎn)窯使用后的效果，優(yōu)越性羅列如下：
1、動態(tài)平衡中的回轉(zhuǎn)窯窯皮普遍均勻平整粗糙，物料翻滾移動順暢、平緩，料層均勻穩(wěn)定，熟料質(zhì)量提高。
2、鏟除厚回轉(zhuǎn)窯窯皮和回轉(zhuǎn)窯窯圈，擴(kuò)大回轉(zhuǎn)窯的有效截面積，水泥熟料產(chǎn)能普遍提高10%以上，回轉(zhuǎn)窯運(yùn)轉(zhuǎn)率提高10%以上。
3、使用時不停產(chǎn)、不改變現(xiàn)有的操作工藝參數(shù)、不耗費(fèi)任何材料，綜合經(jīng)濟(jì)效益顯著提高。
4熱窯處理清除結(jié)圈,人員,設(shè)備都在外部,不受回轉(zhuǎn)窯高溫的危害,對髙溫大粉塵環(huán)境適應(yīng)性好,即是結(jié)圈垮塌人員設(shè)備也無危險(xiǎn).
5有效遏制回轉(zhuǎn)窯紅窯、回轉(zhuǎn)窯結(jié)大小球結(jié)蛋事故；回轉(zhuǎn)窯窯襯和軸瓦.電機(jī).回轉(zhuǎn)窯筒體得到有效保護(hù)，顯著延長使用壽命。
6沖擊功大,處理回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈事故速度快.數(shù)分鐘數(shù)十分鐘快速清除結(jié)圈
六、窯結(jié)圈處理機(jī)，打圈機(jī)安裝條件：須在窯頭留十米左右的距離，在十米左右鋪設(shè)二根十米左右的重型道軌,在不改變基本工藝條件的前提下，有的需要移動窯前某些管道走向，以留出安裝空間。本設(shè)備使用壽命大于十周年，其中鏟頭為易損件，可快速更換，使用壽命大于一年。
嚴(yán)重偏心的“香蕉窯”都可適應(yīng)。欲知詳情請聯(lián)系李工13137108226
七.窯結(jié)圈處理機(jī)使用方法
1窯爐操作工及時發(fā)現(xiàn)回轉(zhuǎn)窯窯結(jié)圈非常重要.窯圈越低越短越好處理.2操作工應(yīng)嚴(yán)格按照工藝操作規(guī)章安全來做.止煤,止料,止風(fēng).停窯. 3操作工快速移動回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈處理機(jī)到窯頭處,利用動釬桿沖擊窯圈底部至打透.慢轉(zhuǎn)窯尋找下一目標(biāo)擊打如此數(shù)下數(shù)十下,數(shù)分鐘數(shù)十分鐘鏟除結(jié)圈（回轉(zhuǎn)窯窯陘大小不同如直徑一米九至三十六米回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈厚度三百,長度一米左右.處理時間半個小時）.動釬釬頭的沖擊剃削切斷窯圈和厚窯皮熱傳導(dǎo).使窯圈根基喪失,導(dǎo)致窯圈起鄒炸裂軟化隧著窯體轉(zhuǎn)動快速崩塌.隧著回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)動排出窯外。4操作工在結(jié)圈處理完畢后,快速移動結(jié)圈處理機(jī)退回到十米處.按照工藝恢復(fù)生產(chǎn).5系統(tǒng)操作三人就可以,人員,設(shè)備在回轉(zhuǎn)窯外不受高溫,窯圈崩塌危害.無危險(xiǎn). 6操作人員處理結(jié)圈時應(yīng)嚴(yán)格安照企業(yè)制定回轉(zhuǎn)窯工藝故障的操作規(guī)章來操作.
窯結(jié)圈處理機(jī) 也叫回轉(zhuǎn)窯清圈機(jī),性能參數(shù)：
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型號 |
ME150R |
ME120R |
ME100R |
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正打沖擊功
（kg.m） |
500 |
400 |
300 |
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正打沖擊頻率
（次/分） |
980 |
980 |
980 |
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動釬功率（kw） |
7.5 |
5.5 |
4 |
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行走功率（kw） |
4 |
4 |
4 |
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適用窯型 |
Φ3米-Φ6米（回轉(zhuǎn)窯） |
Φ3米-Φ1.9米（回轉(zhuǎn)窯） |
Φ1.2米-Φ1.9米（回轉(zhuǎn)窯） |
注：可根據(jù)用戶要求提供尺寸制作：窯結(jié)圈處理機(jī)清理冶理清除預(yù)防回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)結(jié)圈的設(shè)備也叫回轉(zhuǎn)窯清圈機(jī)。本設(shè)備巳申請專利,本技術(shù)已獲得國家知識產(chǎn)權(quán)保護(hù)。
我們在使用回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)中要定其定時觀察窯內(nèi)狀態(tài)一旦發(fā)現(xiàn)窯內(nèi)有結(jié)圈現(xiàn)象堵塞一定要及時使用窯結(jié)圈處理機(jī)對其處理，處理回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈得目的就是要擴(kuò)大回轉(zhuǎn)窯的有效截面積保持窯內(nèi)物料的順行不停產(chǎn)，不停窯和保持窯內(nèi)的正常原氣份,正確使用河南金立生產(chǎn)的窯結(jié)圈處理機(jī)回轉(zhuǎn)窯清圈機(jī)能提高回轉(zhuǎn)窯運(yùn)轉(zhuǎn)率和節(jié)能降耗
:作者中外處理回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈設(shè)備的創(chuàng)造者窯結(jié)圈處理機(jī)/回轉(zhuǎn)窯清圈機(jī) 回轉(zhuǎn)窯打圈機(jī)發(fā)明人李工聯(lián)系電話:13137108226 | 
