應采取那些措施遏制回轉(zhuǎn)窯后結(jié)圈及結(jié)皮的形成
從生料的配置方面控制鋁率、熟料的飽和比，可以有效遏制回轉(zhuǎn)窯后結(jié)圈及結(jié)皮的形成。加強原、燃料的均化管理，提高使用原、燃料的合格率（包括水分、細度、鉀、鈉、硫的含量），防止煤粉燃燒不完全而造成結(jié)皮。摸索煤粉搭配使用方法（適量使用高鋁煤可以提高鋁率），穩(wěn)定熱工制度。易堵部位定期清理，防止結(jié)皮形成。優(yōu)化操作。加快窯速堅持“薄料快轉(zhuǎn)”，縮短物料在窯內(nèi)停留時間，減少在高溫段部分揮發(fā)出的三氧化硫量。
根據(jù)料性降低窯尾溫度。當熟料KH<0.88時，AM<1.4時，降低窯尾溫度到920一980℃，以減少硫酸鹽礦物揮發(fā)；當KH、AM正常時，要保持分解率在90一95之間，無需使其過高，以減少有害成分的循環(huán)富集。窯保溫大于4小時時，要求控制一次風量及給煤量，調(diào)節(jié)窯尾溫度小于750一800℃，減少升溫投料時間。
加強熒光室與中控室的聯(lián)系。當發(fā)現(xiàn)鋁率偏低（AM<1。35）、五級生料硫含量過高（[/img]2.5）時，在操作方面必須做相應的調(diào)整，加強設備維護，減少因設備、電器事故造成停窯而加快富集量。相信通過以上方法一定能有效制止結(jié)圈、堵料現(xiàn)象的發(fā)生，通過結(jié)合各廠的實際情況，定能生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)熟料，并確保窯的長期安全運轉(zhuǎn)。
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