回轉(zhuǎn)窯預(yù)分解窯窯內(nèi)結(jié)圈 原因鞏義金立生產(chǎn)回轉(zhuǎn)窯清圈機(jī)
當(dāng)窯內(nèi)物料溫度達(dá)到1200℃左右時(shí)就出現(xiàn)液相，隨著溫度升高，液相粘度變小，液相量增加。暴露在熱氣流中的窯襯板溫度始終高于窯內(nèi)物料溫度。當(dāng)它被料層覆蓋時(shí)，溫度突然下降，加之窯筒體表面散熱損失，液相在窯襯上凝固下來(lái)，形成新的窯皮。窯繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，窯皮又暴露在高溫的熱氣流中被燒熔而掉落下來(lái)。當(dāng)它再次被物料覆蓋，液相又凝固下來(lái)，如此周而復(fù)始。假如這個(gè)過(guò)程達(dá)到平衡，窯皮就不會(huì)增厚，屬正常狀態(tài)。如果粘掛上去的多，掉落下來(lái)的少，窯皮就增厚。反之則變薄。當(dāng)窯皮增厚達(dá)一定程度就形成結(jié)圈，形成結(jié)圈的原因主要有如下幾點(diǎn)：
（1） 入窯生料成分波動(dòng)大喂料量不穩(wěn)定。
實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，窯操作員最頭疼的事是入窯生料成分波動(dòng)太大和喂料不穩(wěn)定。窯內(nèi)物料時(shí)而難燒，時(shí)而好燒，或時(shí)多時(shí)少，遇到高KH料時(shí)，窯內(nèi)物料松散，不易燒結(jié)，窯頭感到“吃火”，熟料游離氧化鈣高，或遇到料量多時(shí)迫使操作員加煤提高燒成溫度，有時(shí)還要降低窯速；遇到低KH料或料量少時(shí)，窯操作上不能及時(shí)調(diào)整，燒成帶溫度偏高，物料過(guò)燒發(fā)粘，稍有不慎就形成長(zhǎng)厚窯皮，進(jìn)而產(chǎn)生熟料圈。
（2） 有害成分的影響
分析結(jié)圈料可以知道，CaO+A1203+Fe203+Si02含量偏低，而R20和SO3含量偏高。生料中的有害成分在熟料煅燒過(guò)程中先后分解、氣化和揮發(fā)，在溫度較低的窯尾凝聚粘附在生料顆粒表面，隨生料一起入窯，容易在窯后部結(jié)成硫堿圈。在入窯生料中，當(dāng)MgO和R20都偏高時(shí)，R2O在MgO引起結(jié)圈過(guò)程中充當(dāng)“媒介”作用形成鎂堿圈。根據(jù)許多水泥廠(chǎng)的操作經(jīng)驗(yàn)，當(dāng)熟料中MgO＞4.8%時(shí)，能使熟料液相量大量增加，液相粘度下降，熟料燒結(jié)范圍變窄，窯皮增長(zhǎng)，浮窯皮增厚。有的水泥廠(chǎng)雖然熟料中MgO＜4.O%，但由于R20的助熔作用，使熟料在某一特定溫度或在窯某一特定位置液相量陡然大量增加，粘度大幅度降低，迅速在該溫度區(qū)域或窯某一位置粘結(jié)，形成熟料圈。
（3） 煤粉質(zhì)量的影響
灰分高、細(xì)度粗、水分大的煤粉著火溫度高，燃燒速度慢。黑火頭長(zhǎng)，容易產(chǎn)生不完全燃燒，煤灰沉落也相對(duì)比較集中，就容易結(jié)熟料圈。取樣分析結(jié)圈料未燃燼煤粉較多就是例證。另外，喂煤量的不穩(wěn)定使窯內(nèi)溫度忽高忽低，也容易產(chǎn)生結(jié)圈。
（4） 一次風(fēng)量和二次風(fēng)溫度的影響
三風(fēng)道或四風(fēng)道燃燒器內(nèi)流風(fēng)偏大，二次風(fēng)溫度又偏高，則煤粉一出噴嘴就著火，燃燒溫度高、火焰集中，燒成帶短，而且位置遷移，容易產(chǎn)生窯口圈，也稱(chēng)前結(jié)圈。
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