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回轉(zhuǎn)窯的除塵及除窯內(nèi)結(jié)圈技術(shù)有那些突破回轉(zhuǎn)窯技術(shù)改造方面有那些應(yīng)用優(yōu)勢
1.袋除塵技術(shù)和除窯內(nèi)結(jié)圈技術(shù)

近年來，袋除塵在本體、濾料、自控及配件等方面都有長足的進(jìn)步，并探索了一系列安全運行舉

措，朝低阻、高效、多品種、多功能、低排放、長壽命、大型化方向發(fā)展。同時處理回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈
技術(shù)也被鞏義金立機(jī)械設(shè)備制造廠研制的清理窯結(jié)圈設(shè)備回轉(zhuǎn)窯清圈機(jī)徹底凊除

2.電除塵技術(shù)

排放標(biāo)準(zhǔn)的從嚴(yán)及袋除塵的挑戰(zhàn)，也激發(fā)了電除塵的發(fā)展。本體方面，在優(yōu)化氣流均布、板線配

置、改進(jìn)振打裝置(包括聲波清灰技術(shù))、抑制二次揚塵等方面不斷完善和成熟，煙氣調(diào)質(zhì)及自主

軟件開發(fā)達(dá)到新水平，簡化工藝流程的高濃度電除塵也投入實際應(yīng)用�？刂萍夹g(shù)有了質(zhì)的飛躍，

智能控制、高頻電源及三相電源的成功研制與應(yīng)用，使電除塵器提效、節(jié)能等效果顯著。

移動電極靜電除塵器的開發(fā)應(yīng)用，能有效收集高比電阻粉塵、最大限度減少二次揚塵、節(jié)省場地

和能源，在末端電場具有廣闊的應(yīng)用前景。

3.電、袋復(fù)合除塵技術(shù)

電、袋復(fù)合除塵，集電除塵和袋除塵的優(yōu)點于一體，在電除塵改造方面有較大的應(yīng)用優(yōu)勢。袋除

塵與電除塵，二者相互促進(jìn)、共同發(fā)展，為保護(hù)環(huán)境做出更大的貢獻(xiàn)。

4.NOx控制技術(shù)

目前即使采用全部常規(guī)方法綜合治理水泥窯中的NOx，也很難將排放濃度降到400mg/Nm3以下。因

此，制定環(huán)保新標(biāo)準(zhǔn)時爭議很大，最終還是延續(xù)了(GB4915-1996)的標(biāo)準(zhǔn)。為了能夠適應(yīng)更加嚴(yán)

格的標(biāo)準(zhǔn)，國內(nèi)有些單位在研究探討采用選擇性非催化還原(SNCR)脫硝法或選擇性催化還原

(SCR)脫硝法進(jìn)一步降低NOx排放的措施，取得了一定的經(jīng)驗，并形成以下共識：

水泥工業(yè)隨著新型干法水泥技術(shù)的發(fā)展和環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)要求的提高，SNCR法和SCR法脫硝技術(shù)將會成

為主流，能有效地降低NOx排放;企業(yè)在不同地區(qū)和時段，可選擇采用SNCR法或SCR法脫硝技術(shù)。

SNCR法的脫硝效率為50%～60%,成本只有SCR法的1/5左右;SCR法脫硝技術(shù)是一項頗具潛力的先進(jìn)

實用技術(shù)，可以保證廢氣NOX濃度降到100～200mg/Nm3，NO2的減排效果高達(dá)85%～95%，而且其減

排性能不會像SNCR法脫銷技術(shù)那樣受到水泥窯規(guī)格大型化的影響。但SCR法脫銷技術(shù)需要使用和

消耗價格昂貴的貴金屬催化劑，且由于水泥企業(yè)廢氣的粉塵濃度很高，堿金屬含量較高，易使催

化劑中毒和堵塞，還有諸多改進(jìn)的空間
5.回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線不停窯在線清除回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈技術(shù)
目前處理清除回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈技術(shù)已成功運用于各種規(guī)挌的回轉(zhuǎn)窯節(jié)能等效果顯著有較大的應(yīng)用優(yōu)勢
回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線點火5—20天內(nèi)，逐漸形成的結(jié)圈導(dǎo)致回轉(zhuǎn)窯內(nèi)截面積縮小，產(chǎn)能逐漸下降，設(shè)備

負(fù)荷增大，當(dāng)結(jié)圈物已經(jīng)導(dǎo)致物料阻塞，窯內(nèi)氣氛惡化，生產(chǎn)無法進(jìn)行時，一般采用“冷燒熱燒

法”處理窯圈,需耗時半天至一天，這是一種以熱沖擊破壞窯磚,短時間內(nèi)停產(chǎn)或減產(chǎn)為代價的無

奈選擇。當(dāng)用“冷燒熱燒”爆裂窯圈的方式不湊效時，只能停窯冷卻人工處理窯結(jié)圈。人工處理

窯結(jié)圈必須停窯停火降溫人工冒著窯內(nèi)高溫入窯打圈法一般釆用的方法是用大錘錘擊.撬桿翻動.

也有用風(fēng)鎬打圈的,需耗時二至三天，然后再重新點火升溫開窯.結(jié)圈又是回轉(zhuǎn)窯與生俱來的最大

缺陷，被稱為“回轉(zhuǎn)窯的絕癥”。他破壞正常的熱工制度，影響窯內(nèi)通風(fēng)，造成來料波動很大，

直接影響回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量、質(zhì)量、消耗和長期安全運轉(zhuǎn)。尤其頻繁結(jié)圈的回轉(zhuǎn)窯不僅破壞了窯內(nèi)正

常熱工制度而且損害操作人員的身體健康給生產(chǎn)造成經(jīng)濟(jì)損失。
回轉(zhuǎn)窯快速清圈機(jī)設(shè)計原理是在不停窯的情況下定期的用機(jī)械的方法來清除掉有害的結(jié)圈從而使

結(jié)圈始終處于良性狀態(tài)從這種思路出發(fā)基本上解決了所有回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈問題�？蓪崿F(xiàn)在回轉(zhuǎn)窯不停

窯不降溫1700度的高溫下快速入窯消除處理回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈堵塞.擴(kuò)大回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)截面積保證窯內(nèi)物

料順行，回轉(zhuǎn)窯清圈機(jī)的發(fā)明將告別傳統(tǒng)的人工處理回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈辦法，極大降低人工入窯打窯結(jié)

圈勞動強(qiáng)度和停窯降溫人工入窯打窯圈又重新點火升溫到開窯這個巨大能源浪費過程，即降低人

力.財才.燃料.投資.又提高了回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)產(chǎn)能和運轉(zhuǎn)率.使用我廠河南鄭卅鞏義市金立機(jī)械設(shè)備

廠生產(chǎn)的回轉(zhuǎn)窯除圈機(jī)保證能讓您遠(yuǎn)離回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈的煩惱，告別回轉(zhuǎn)窯病態(tài)窯況運行期，使你廠

回轉(zhuǎn)窯長期處在良好的工作狀態(tài)。增產(chǎn)、節(jié)能減排環(huán)保，徹底告別停窯冷窯人工入窯打圈又重新

點火升溫開窯歷吏。

回轉(zhuǎn)窯的除塵及除窯內(nèi)結(jié)圈技術(shù)成功應(yīng)用解決了困擾企業(yè)的除塵和處理結(jié)圈難題對企業(yè)節(jié)能降耗

提高設(shè)備運轉(zhuǎn)率對回轉(zhuǎn)窯技術(shù)改造企業(yè)的經(jīng)濟(jì)發(fā)展是個不錯的選擇