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| 回轉(zhuǎn)窯清圈機生產(chǎn)廠家地址： 河南省鞏義市永安路 郵編：450000 回轉(zhuǎn)窯清圈機聯(lián)系電話： 0371-69597600 手機：13137108226 郵箱：jinlijixie@qq.com |
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金立機械詳介回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)總風量控制 |
文章來源：本站原創(chuàng) 編輯：佚名 發(fā)布日期：2018/11/5 11:25:19 |
金立機械詳介回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)總風量控制 工程師指出，回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)風量控制的主要依據(jù)是保證窯爐煤粉的完全燃燒，合理用風，具體的實施措施有以下四點。 回轉(zhuǎn)窯打圈機簡介 回轉(zhuǎn)窯除圈機、回轉(zhuǎn)窯鏟圈機,回轉(zhuǎn)窯結圈清理器,回轉(zhuǎn)窯窯口熔渣清理機,.回轉(zhuǎn)窯快速清圈機顧名思義是專為消除回轉(zhuǎn)窯工藝中有害結圈特設計制造的一種機械設備主要是用機械自動化來解決回轉(zhuǎn)窯有害結圈影響生產(chǎn)這一頑癥。本處理窯結圈設備清除窯結圈設備回轉(zhuǎn)窯清圈機可實現(xiàn)在回轉(zhuǎn)窯不停窯不降溫1700度的高溫下快速入窯消除處理回轉(zhuǎn)窯結圈堵塞.擴大回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)截面積保證窯內(nèi)物料順行，回轉(zhuǎn)窯清圈機的發(fā)明將告別傳統(tǒng)的人工處理回轉(zhuǎn)窯結圈辦法，極大降低人工入窯打窯結圈勞動強度和停窯降溫人工入窯打窯圈又重新點火升溫到開窯這個巨大能源浪費過程，即降低人力.財才.燃料.投資.又提高了回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)產(chǎn)能和運轉(zhuǎn)率.使用我廠河南鄭卅鞏義市金立機械設備廠生產(chǎn)的回轉(zhuǎn)窯除圈機保證能讓您遠離回轉(zhuǎn)窯結圈的煩惱，告別回轉(zhuǎn)窯病態(tài)窯況運行期，使你廠回轉(zhuǎn)窯長期處在良好的工作狀態(tài)。增產(chǎn)、節(jié)能減排環(huán)保，徹底告別停窯冷窯人工入窯打圈又重新點火升溫開窯歷吏。
在水泥生產(chǎn)線回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)當中，掌握用風的原理是降低能耗的一個重要因素，也是提高生產(chǎn)效率最為重要的操作手段。專業(yè)水泥生產(chǎn)線設計工程師指出，風量控制的主要依據(jù)是保證窯爐煤粉的完全燃燒，合理用風，具體的實施措施有以下四點。 （1）可根據(jù)窯頭負壓、各級旋風筒進出口溫度、壓力和高溫風機轉(zhuǎn)速及其電流的變化情況，結合電收塵進口CO含量來判斷風量是否足夠，以此來調(diào)節(jié)總風量和篦冷機用風量。一般新型干法窯氣料比較為合理的范圍在1.4~1.6kg空氣/kg物料。 （2）正常生產(chǎn)情況下，高溫風機排風量決定了預熱器及分解爐各部位的風速、窯爐用風總量和系統(tǒng)空氣過剩系數(shù)。過剩空氣系數(shù)α是燃燒過程中的一個重要參數(shù)，可以判斷窯爐的用風量或煤粉和空氣量的比例情況，過剩空氣量愈多，加熱空氣耗熱越多，熱效率將隨著過�？諝饬康脑黾佣陆担斐蔁岷纳�。一般窯尾煙氣中O2含量控制在1.0％～1.5％，分解爐出口煙氣O2含量控制在3.0%之內(nèi)，C1預熱器出口煙氣O2含量控制在4%～5%，同時應盡量避免CO的出現(xiàn)，保證窯尾電收塵進口CO含量≤0.15%。 （3）系統(tǒng)總風量和窯爐用風匹配具有相對穩(wěn)定性，但在系統(tǒng)出現(xiàn)如結蛋、結圈、粘結堵塞等工藝故障時，各部位風量將發(fā)生改變，需要及時地根據(jù)變化情況進行調(diào)節(jié)。 （4）一般在投料初期或喂料量偏低時，為保證有足夠的風量使物料懸浮，要求適當加大空氣過剩量，提高氣固比，可不必考慮風煤的配合比例。投料前可將C1筒出口負壓拉至2800～3500Pa，投料后無需過多的調(diào)整，即可滿足逐步加產(chǎn)的用風要求。在投料量正常狀況下，主要以消耗的煤粉充分燃燒所需空氣量為基礎，也就是要盡可能提高窯爐頭尾煤的完全燃盡率，空氣過剩量不需要過大。 |
