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回轉(zhuǎn)窯燃燒器的選擇必須同所用的煤粉品種、質(zhì)量相匹配 |
文章來源：鞏義金立機械廠 編輯：佚名 發(fā)布日期：2018/11/6 9:18:48 |
回轉(zhuǎn)窯燃燒器的選擇必須同所用的煤粉品種、質(zhì)量相匹配 回轉(zhuǎn)窯煤粉燃燒過程 煤粉燃燒的充分，會大大提高回轉(zhuǎn)窯的煅燒效果，鞏義金立機械廠工程師就為大家分析一下回轉(zhuǎn)窯煤粉燃燒的過程。水泥工業(yè)回轉(zhuǎn)窯內(nèi)燃料所形成的火焰屬湍流擴散火焰，其燃燒進程可分為燃料與空氣混合，燃料與空氣加熱到發(fā)火溫度，揮發(fā)分首先起火燃燒和焦炭燃燒及燃盡等4個階段。 由于燃料混合需要的時間大于加熱、發(fā)火、燃燒需要的時間，因此，氣體擴散速度控制著燃料與空氣混合的速率，也就控制著燃燒的整個速率。在煤粉加熱過程中，揮發(fā)分的發(fā)火溫度與煤的品種有關(guān)，這是在選購燃料時應該注意的。 揮發(fā)分的發(fā)火溫度又與其加熱速率有關(guān)，這則與燃燒器結(jié)構(gòu)及一二次風溫有關(guān)，因此燃燒器的選擇必須同所用的煤粉品種、質(zhì)量相匹配，這也是改進燃料燃燒器以充分利用低質(zhì)燃料關(guān)鍵之所在。 同時，在揮發(fā)分燃燒后，殘余焦炭的燃燒與周圍空氣中的氧氣同焦粒表面以及燃燒產(chǎn)物向炭粒表面擴散有關(guān)，因此其擴散速率決定了燃料燃盡速度，它又受著下列因素控制:即炭粒的多孔性、燃料粒徑、氧氣分壓及周圍溫度等。由于在高溫范圍內(nèi)(如窯內(nèi))，燃燒是由顆粒邊界層擴散速度控制(簡稱為擴散控制)，而在較低溫度范圍內(nèi)(如分解爐內(nèi))，燃燒反應速率是受化學反應速度控制(簡稱為化學控制)，因此，煤粉的揮發(fā)分含量對窯內(nèi)燃燒反應速率的影響較小，而對分解爐內(nèi)燃料燃燒反應速度影響較大。 煤粉燃燒有2個連續(xù)過程，即揮發(fā)分的揮發(fā)和燃燒及殘余焦炭的燃燒。一般煤粉燃盡時間定義為焦炭粒子燃盡所需的時間。煤粉顆粒加溫揮發(fā)后，一般在較低的溫度下即可與周圍空氣混合并迅速起火燃燒。在其達到燃點后，在0.1S即可燒完，余下的則為疏松的焦炭顆粒。焦炭燃盡時間與其孔隙度、細度、氧氣分壓、溫度等有密切關(guān)系。對所有化學反應都適用的公式為Arrhenius公式，即r∝E×P(-Ea/RT)。反應速度隨溫度的增加而增加。對焦炭來說，當溫度上升約70℃時，燃燒反應速度可提高1倍。但邊界層中擴散速度僅按r∝3T/2公式進行。 在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)高溫帶，燃燒是由擴散控制，即煤粉和助燃空氣的混合速率及火焰區(qū)的湍流強度。故煤的揮發(fā)分高低對燃燒速率的影響不大明顯。但是在分解爐較低的溫度狀況下，燃燒是受化學反應速度控制的，揮發(fā)分含量高低的煤粉之間則存在明顯差異。因此，對窯、爐燃燒器及燃燒環(huán)境的要求即有所差別。 窯內(nèi)煤粉燃盡時間與煤粉粒徑平方成正比，而在分解爐內(nèi)僅與煤粉顆粒徑成正比，因此窯內(nèi)使用低揮發(fā)分煤時，煤粉細度影響相對較大。同時，火焰長度主要決定燃燒器的推力:即燃燒器推力＝一次空氣百分數(shù)(%)×燃燒器出口風速(m/s)當加大燃燒器推力時，火焰縮短，溫度增高，這些就是預分解窯(尤其在使用低揮發(fā)分煤粉時)研發(fā)新型多通道燃燒器的重要作用。 河南鞏義市金立機械廠是專業(yè)生產(chǎn)處理回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈設備廠家,生產(chǎn)的除窯內(nèi)結(jié)圈設備有石灰回轉(zhuǎn)窯打圈機，水泥回轉(zhuǎn)窯打圈機、冶金回轉(zhuǎn)窯打圈機、金屬鎂回轉(zhuǎn)窯打圈機、陶粒砂回轉(zhuǎn)窯打圈機等清理回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈設備更多關(guān)于回轉(zhuǎn)窯打圈機價格和技術(shù)方面的資訊請參看官方網(wǎng)站www.socalimages.com：,也可撥打免費咨詢電話：13137108226，我公司為您提供專業(yè)的打窯結(jié)圈設備及服務。 |