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造成回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈的五大原因分析/采取以下措施控制回轉(zhuǎn)窯內(nèi)結(jié)圈

鞏義金立機械是一家專業(yè)生產(chǎn)清理回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈設(shè)備的廠家，我廠李工擁有多次處理回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈實踐經(jīng)驗教訓(xùn).多次親臨現(xiàn)場回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈調(diào)杳研究裝機試驗，總結(jié)了處理回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈方法,開拓創(chuàng)新，發(fā)明生產(chǎn)了一種快速處理回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈設(shè)備和一種快速處理回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈方法，發(fā)明專利號ZL201210064817.6，專利名稱為“回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈快速處理裝置及方法”，商業(yè)名稱為“回轉(zhuǎn)窯快速清圈機”（又名窯結(jié)圈處理機，剃圈機、打圈機、除圈機、鏟圈機）�；剞D(zhuǎn)窯清圈機對清除回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈、結(jié)瘤、粘幫、堵料有特別功效，回轉(zhuǎn)窯清圈機打圈機可在不停窯的情況下，能在半個小時內(nèi)快速將窯內(nèi)有害結(jié)圈清除鏟到合理厚度，立即恢復(fù)生產(chǎn)！中佳明陽金立牌回轉(zhuǎn)窯清圈機有郊快速解決了回轉(zhuǎn)窯有害結(jié)圈一個世界性難題！徹底告別停窯降溫人工入窯打圈也重新點火升溫這個歷吏過程,受到廣泛注，并且被國內(nèi)業(yè)界所肯定，已經(jīng)成為國內(nèi)回轉(zhuǎn)窯設(shè)備企業(yè)鍛燒燒結(jié)生產(chǎn)產(chǎn)品生產(chǎn)線上最核心的技術(shù)裝備之一受到全世界的廣泛關(guān)注，并且被國際業(yè)界所肯定.下面有我們的技術(shù)工程師為您分析一下回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈的主要原因以及相應(yīng)的控制措施：

回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈的五大原因分析

1、入窯鍛燒原材料的含雜質(zhì)量多易造成回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈

例如某活性石灰廠以石灰石為原料石灰石其主要成分是CaCO3，一般情況含有SiO2、Al2O3、Fe2O3、NaO、K2O 、P、S 等雜質(zhì)，如果雜質(zhì)含量高，就容易產(chǎn)生結(jié)圈，特別是Al2O3、Fe2O3、P、S 等其熔點較低，在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)溫度達(dá)到1 250℃以上時就會產(chǎn)生熔融，熔融后的雜質(zhì)，隨回轉(zhuǎn)窯的旋轉(zhuǎn)熔融后的雜質(zhì)附著在回轉(zhuǎn)窯煅燒帶**處形成結(jié)圈

2 、高溫使粉塵熔融易造成結(jié)圈

窯前儲料場因無防雨設(shè)施遇雨雪天氣，原料表面泥土沾在礦石表面篩分不掉，隨礦石一同入窯煅燒，石灰中大量粉塵進(jìn)入窯內(nèi)，經(jīng)過煅燒帶，高溫使粉塵熔融易造成結(jié)圈。

3 、燃燒器選擇不當(dāng)直接影響回轉(zhuǎn)窯內(nèi)結(jié)圈

燃燒器是煅燒石灰的主要工藝設(shè)備，直接影響火焰形狀和剛度，進(jìn)而直接影響回轉(zhuǎn)窯的煅燒溫度，要使燃料達(dá)到充分**燃燒，燃燒器的選擇至關(guān)重要，也直接影響窯內(nèi)結(jié)圈。

4 、回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)速與推料時間匹配不當(dāng)影響結(jié)圈

回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)速與推料時間的匹配影響物料在窯內(nèi)厚度，物料厚度影響物料在窯內(nèi)的運動軌跡。窯速低、推料推送時間短會形成料層太厚，物料在窯內(nèi)出現(xiàn)拋落現(xiàn)象，料層薄的時候，就會出現(xiàn)物料在窯內(nèi)整體滑動的現(xiàn)象，拋落和滑動都會產(chǎn)生物料粉化，粉化，在煅燒帶受到較強火焰的高溫，就形成結(jié)圈。

5 、生產(chǎn)操作控制不當(dāng)影響結(jié)圈

1)回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器出口溫度過高，物料會預(yù)熱和分解加速，將在煅燒帶被燒結(jié)，石灰過燒，易造成結(jié)圈。

2)窯尾壓力控制大小，會改變火焰長度、形狀，直接影響窯況變化和石灰質(zhì)量，易產(chǎn)生結(jié)圈。一、二次風(fēng)的合理分配直接影響煅燒和質(zhì)量的穩(wěn)定，一次風(fēng)過大，火焰會短粗，高溫段過于集中，引起結(jié)圈；反之火焰瘦長，煅燒溫度低，會使石灰質(zhì)量不穩(wěn)定，易結(jié)圈。

控制回轉(zhuǎn)窯內(nèi)結(jié)圈措施

1、嚴(yán)格原料進(jìn)廠驗收制度

一是加強物理檢驗控制，進(jìn)廠粒度應(yīng)控制在25～45mm，減少過小顆粒原料摻入，避免入窯后大量灰粉產(chǎn)生。二是加強化驗檢驗控制，對進(jìn)廠的原料進(jìn)行嚴(yán)格化驗，控制CaO 含量不低于53%，MgO、SiO2的含量控制在2.0%和1.0%以下，S 含量小于0.015%。

2 、降低入窯原料的含粉率

為解決結(jié)圈問題，石灰石礦在礦石入倉前增加移動篩分設(shè)備，對皮帶頭部振動篩篩網(wǎng)由原來的編織篩網(wǎng)改為沖孔，但遇雨雪天氣篩網(wǎng)堵塞，清理過程中影響生產(chǎn)，應(yīng)進(jìn)一步改進(jìn)篩子結(jié)構(gòu)，使入窯含粉率控制在5%以內(nèi)。

3 、控制窯速與推料時間的匹配

物料由窯尾運動到窯頭完成石灰石分解的全過程，而預(yù)熱器向回轉(zhuǎn)窯的推料量必須與回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)速同步，一定的產(chǎn)量必須制定相應(yīng)的回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)速，以保證物料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的料層厚度和填充量。正常控制物料在窯內(nèi)的填充率在6%～8%之間，窯的轉(zhuǎn)速快慢要達(dá)到物料顆粒自我翻滾為宜。

4 、合理控制各部熱工參數(shù)

根據(jù)改進(jìn)后的燃燒器，調(diào)整好燒嘴角度，合理控制窯尾風(fēng)機壓力、流量和一、二次風(fēng)機風(fēng)量及風(fēng)壓，以保證火焰的長度和剛度，使火焰與筒體保持平行；同時與燃?xì)鈴S及時溝通，要求提供熱值、壓力均穩(wěn)定的煤氣供應(yīng)，其中熱值≥15 048kJ/m3，壓力在9 800～11 000kPa 之間，按表1 規(guī)定合理控制各部熱工參數(shù)，以保證窯況的穩(wěn)定。

5 、加強煅燒過程管理

1)隨時觀察窯內(nèi)火焰、氣流、物料運動情況，如果發(fā)現(xiàn)火焰形狀發(fā)散，窯內(nèi)氣流渾濁或物料有滑動現(xiàn)象，應(yīng)立即檢查產(chǎn)品實物質(zhì)量SiO2是否偏高，同時減產(chǎn)降溫，調(diào)整窯況。選擇優(yōu)質(zhì)原料入窯，待實物質(zhì)量好轉(zhuǎn)，窯內(nèi)氣流順暢，粉塵**，再逐步提產(chǎn)，恢復(fù)正常生產(chǎn)，避免熔融物粘窯壁產(chǎn)生結(jié)圈。

2)每小時在窯頭從格柵側(cè)門取一次樣，用肉眼分析實物質(zhì)量，根據(jù)實物質(zhì)量情況，調(diào)整煤氣量等工藝參數(shù)。

3)冷卻器下電振給料機均勻出灰，保證冷卻器內(nèi)高、低料位差在100mm 左右，使二次風(fēng)量供給均勻。

4)計劃減產(chǎn)時，應(yīng)按每小時50噸梯度逐步減產(chǎn)，同時及時調(diào)整煤氣量等各部工藝參數(shù)；恢復(fù)生產(chǎn)時，按升溫曲線進(jìn)行操作

6、一旦發(fā)生回轉(zhuǎn)窯內(nèi)結(jié)圈應(yīng)采取以下措施

1)不定期短時間減產(chǎn)、停窯，同時，停一、二次風(fēng)機，觀察窯襯情況，如有輕微結(jié)圈，選擇適當(dāng)時間減產(chǎn)、降溫，利用高、低溫差使結(jié)圈脫落，避免窯況惡化。

2)如果出現(xiàn)窯頭、窯尾產(chǎn)生正壓，窯內(nèi)氣流渾濁，主電機電流增大，不能完成正常產(chǎn)量、質(zhì)量等現(xiàn)象，需停窯處理。

3)使用機械清除回轉(zhuǎn)窯內(nèi)結(jié)圈。

清理窯內(nèi)結(jié)圈設(shè)備回轉(zhuǎn)窯除圈機、打圈機、剃圈機，

在正常使用中有時候調(diào)節(jié)窯內(nèi)溫度和被燒物質(zhì)性質(zhì)還是有所難免清除掉回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈，那就用上機械清圈能手回轉(zhuǎn)窯清圈機清除了，針對回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈,回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈處置專家金立機械經(jīng)過多年在回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線上實戰(zhàn)處理回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈經(jīng)驗教訓(xùn)研制出一種快速清除回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈方法和設(shè)備名字叫“回轉(zhuǎn)窯清圈機”。原先回轉(zhuǎn)窯廠都是使用人工清除回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈，費時又費力，一直還達(dá)不到理想效果。中國只從有了鞏義金立機械廠生產(chǎn)的回轉(zhuǎn)窯清圈機的問市，解決了一直困擾著回轉(zhuǎn)窯用戶們的回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈問題。回轉(zhuǎn)窯清圈機回轉(zhuǎn)窯清圈機又叫回轉(zhuǎn)窯除圈機、打圈機、剃圈機，是用于平整回轉(zhuǎn)窯的窯皮，消除有害結(jié)圈的一種新型專利機械設(shè)備專利號發(fā)明專利號：ZL 2012 1 0064817.6。金立牌回轉(zhuǎn)窯清圈機能在1700℃高溫環(huán)境下，深入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部結(jié)圈部位，利用動釬系統(tǒng)對結(jié)圈物料發(fā)起有效沖擊，快速清除回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈體，保持回轉(zhuǎn)窯的有效截面，從而明顯提高回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)能。本產(chǎn)品關(guān)鍵部位采用耐高溫高強合金和特種金屬表面處理技術(shù)，同時配備高壓水冷系統(tǒng)，確保高溫下長時間正常工作，沖擊系統(tǒng)還具有抗干擾、抗粉塵和抗高溫的性能。設(shè)備使用壽命預(yù)計為十年以上，其中鏟頭為易損件，壽命為一年以上，可快速更換�；剞D(zhuǎn)窯結(jié)圈雖然不可避免，但是我們有了鞏義金立機械發(fā)明生產(chǎn)的回轉(zhuǎn)窯清圈機,回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈后不用怕，回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈處置專家金立機械生產(chǎn)的回轉(zhuǎn)窯清圈機就是實實在在的“回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈克星”。

回轉(zhuǎn)窯清圈機

顧名思義是專為消除回轉(zhuǎn)窯工藝中有害結(jié)圈特設(shè)計制造的一種機械設(shè)備主要是用機械自動化來解決回轉(zhuǎn)窯有害結(jié)圈影響生產(chǎn)這一頑癥。本處理窯結(jié)圈設(shè)備清除窯結(jié)圈設(shè)備回轉(zhuǎn)窯清圈機可實現(xiàn)在回轉(zhuǎn)窯不停窯不降溫1700度的高溫下快速入窯消除處理回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈堵塞.擴(kuò)大回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)截面積保證窯內(nèi)物料順行，回轉(zhuǎn)窯清圈機的發(fā)明將告別傳統(tǒng)的人工處理回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈辦法，極大降低人工入窯打窯結(jié)圈勞動強度和停窯降溫人工入窯打窯圈又重新點火升溫到開窯這個巨大能源浪費過程，即降低人力.財才.燃料.投資.又提高了回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)產(chǎn)能和運轉(zhuǎn)率.使用我廠河南鄭卅鞏義市金立機械設(shè)備廠回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈處置專家金立機械生產(chǎn)的回轉(zhuǎn)窯除圈機保證能讓您遠(yuǎn)離回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈的煩惱，告別回轉(zhuǎn)窯病態(tài)窯況運行期，使你廠回轉(zhuǎn)窯長期處在良好的工作狀態(tài)。增產(chǎn)、節(jié)能減排環(huán)保，徹底告別停窯冷窯人工入窯打圈又重新點火升溫開窯歷吏。